Belgijski uniwersytet Hasselt (UHasselt) i instytut badawczy imec ogłosili powstanie nowego start-upu Enfoil, który specjalizuje się w produkcji elastycznych, wytrzymałych paneli słonecznych o grubości zaledwie kilku milimetrów, które mogą być zintegrowane z różnymi powierzchniami.
Innowacyjne podejście do energii słonecznej
Enfoil, korzystając z lat badań naukowych, opracował panele, które są w trakcie rozmów z liderami branży o integrację ich produktów na dachach ciężarówek. Tradycyjne panele słoneczne oparte na krzemie, choć odgrywają ważną rolę w sektorze odnawialnej energii, mają swoje ograniczenia i nie mogą być instalowane na każdej powierzchni.
Elastyczność i zrównoważony rozwój
Dzięki Enfoil, możliwości integracji paneli słonecznych zostaną znacznie rozszerzone. Firma planuje produkować niestandardowe folie słoneczne w dowolnym rozmiarze i kształcie, które będą bezpośrednio instalowane lub dalej integrowane z produktami klientów. Produkcja będzie miała miejsce lokalnie, a firma zapewni realizację i integrację finalnych produktów.
Technologia oparta na CIGS
Panele słoneczne Enfoil wykorzystują technologię CIGS, opartą na miedzi, indyku, galu i selenie. Technologia ta oferuje lekkość, elastyczność i odporność na uderzenia, co jest kluczowe dla wielu nowych zastosowań. Panele te osiągają prawie taką samą wydajność jak standardowe panele.
Szeroki zakres zastosowań
Enfoil prowadzi rozmowy z przedstawicielami branży, aby wprowadzić swoją folię słoneczną na rynek. Firma skupia się obecnie głównie na sektorze logistycznym, planując integrować swoje materiały z dachami i ścianami bocznymi ciężarówek, aby zasilać ich sensory i systemy śledzenia. Możliwe będzie również zastosowanie technologii w pokryciach basenów czy dachówkach.
Projekt Enfoil otrzymał wsparcie od Europejskiej Rady ds. Badań Naukowych w ramach dowodu koncepcji ERC. Dofinansowanie w wysokości 150 000 euro ma na celu wprowadzenie nowych technologii na rynek. Dzięki temu UHasselt zatrudni badacza, który będzie kontynuował współpracę z Enfoil w zakresie rozwoju produktu, otwierając nowe możliwości dla zrównoważonej i innowacyjnej energetyki słonecznej.
Zwiększenie wydajności ogniw słonecznych na bazie perowskitu działających w wysokich temperaturach
Badacze z EPFL (Lozanna, Szwajcaria), Uniwersytetu w Toronto i Uniwersytetu w Kentucky poinformowali o znaczącym wzroście stabilności operacyjnej ogniw słonecznych na bazie perowskitu (PSC) w wysokich temperaturach, co jest niezbędne do ich wykorzystania w sieciach energetycznych o mocy terawatowej.
Ogniwa słoneczne na bazie perowskitu są podatne na degradację w wysokich temperaturach, co prowadzi do strat energii i obniżenia wydajności. W nowym badaniu, opublikowanym w czasopiśmie Science, naukowcy zminimalizowali taką degradację, stosując fluoroaniliny, czyli klasę związków używanych w farmaceutykach, agrochemikaliach i naukach materiałowych.
Innowacyjne podejście do stabilności
Badanie prowadzili Michael Grätzel z EPFL, Edward Sargent z Uniwersytetu w Toronto i Kenneth Graham z Uniwersytetu w Kentucky. Zastosowali fluoroaniliny w etapie „pasywacji międzwarstwowej” w procesie wytwarzania PSC. Pasywacja międzwarstwowa to technika zwiększająca stabilność i wydajność interfejsów między różnymi warstwami lub materiałami, mająca na celu zminimalizowanie wad, zmniejszenie rekombinacji ładunków i poprawę ogólnej efektywności i stabilności.
Osiągnięcia i wyniki
Dodanie fluoroanilin zwiększyło stabilność PSC, zapobiegając progresywnej interkalacji ligandów. Zapobiegło to ciągłej penetracji cząsteczek ligandów między warstwami lub strukturami materiału perowskitowego, co niszczy integralność kryształów, prowadząc do degradacji i zmniejszenia wydajności PSC.
Dzięki temu podejściu naukowcy osiągnęli certyfikowaną wydajność konwersji mocy w stanie kwazistacjonarnym na poziomie 24,09% dla ogniw PSC o odwróconej strukturze. Gdy testowali zamknięte ogniwo PSC – urządzenie w ochronnej obudowie – w temperaturze 85°C, przy 50% wilgotności względnej i oświetleniu 1-słońca, urządzenie pracowało z maksymalną generacją mocy przez 1560 godzin (~65 dni), zachowując swoją funkcjonalność i wydajność.
